连续油管压裂
连续油管压裂
一、什么是连续油管压裂？
连续油管压裂是一种将连续油管作业与水力压裂技术相结合的高效增产技术。它使用一盘连续的长钢管（连续油管）代替传统的单根连接油管，像“超级吸管”一样，可以快速、不间断地下入井中，对多个目标层段进行精准、高效的压裂作业。
核心思想：“一趟钻”完成所有层段的压裂，极大提高了作业效率和精度。
二、与传统压裂相比
与传统压裂技术相比，连续油管压裂的优势主要体现在效率、精度和安全三大方面：
1.效率极高，大幅缩短作业周期：传统压裂需多次起下钻具来逐层安装和钻磨桥塞，耗时费力。连续油管可实现“一趟钻”，在不起出管柱的情况下连续完成所有层段的压裂，作业时间可缩短50%以上，油田能更快投产。
2.作业精准，储层改造更充分：能够精确定位每个薄层或层段，避免遗漏，确保每一段都得到有效压裂，特别适用于多层段、薄夹层的非常规油气藏，最大化单井产量。
3.安全性更高，风险更低：整个作业过程在连续油管带压状态下进行，有效控制了井口压力，避免了井喷等风险，作业更安全。
与传统压裂技术相比，连续油管压裂的局限性主要体现在排量、井深和设备三大方面：
1.泵排量限制：受连续油管直径限制，无法达到传统套管压裂的极高排量。
2.井深限制：在超深井、超高压井中，连续油管的性能和作业能力面临挑战。
3.设备依赖性强：需要先进的连续油管和配套井下工具，技术要求高。
三、作业流程分步解析
步骤 1：准备与下入
连续油管车将缠绕在滚筒上的连续油管通过井口装置下入井中，工具串位于最底端的目标层段。
步骤 2：坐封与隔离
通过液压操作，封隔器膨胀坐封，将当前需要压裂的层段与上方层段隔离开来。
步骤 3：射孔
通过连续油管内部泵送流体或发射电信号，激活喷枪，在套管上射出孔眼，建立地层与井筒的通道。
步骤 4：压裂
地面压裂车组的高压泵将压裂液通过混砂车与支撑剂混合后，泵入连续油管与生产套管的环形空间（或直接泵入连续油管），高压流体经射孔眼进入地层，撑开裂缝。
步骤 5：解封与上提
该层段压裂完成后，解除封隔器的坐封，连续油管作业机上提管柱，将工具串移动至下一个目标层段。
步骤 6：重复作业
重复步骤2-5，自下而上地对所有层段进行压裂。
步骤 7：完井排液
所有层段压裂完成后，将连续油管及工具串全部取出井筒。由于没有桥塞需要钻磨，油气井可以立即开始排液和投产，节省了大量时间。
四、应用场景
连续油管压裂技术特别适用于以下场景：
1.非常规油气藏：页岩气、致密油气开发中的水平井多段压裂。
2.老井重复压裂：对生产下降的老井中的未充分动用的层段进行精准再改造。
3.多层段直井/斜井：需要压裂10个以上层段的常规井。
