封堵器

一、定义

封堵器是一类专为管道（含输油、输气等介质管道）作业设计的专用设备，核心功能是通过密封结构与管道内壁紧密贴合，实现目标管段的隔离

与封堵，适配不同管径、压力及作业场景。本文以机械密封式（如美国威廉森公司生产的多组件封堵器）和胶囊式封堵器为例：

1. 机械密封式：由液压缸、封堵器套筒、控制杆、纤维加强橡胶密封部件（内嵌 O 形环）、控制阀、压力表等组件组成，适配 6-30 英寸管

径，可在≤180°F 温度、低压≤750 磅 / 英寸 ²、高压≥900 磅 / 英寸 ² 的工况下工作，需匹配管道内径及内部清洁度（无焊缝缺陷、大量

污垢等）。

2. 胶囊式：核心由导向板、封堵胶囊束、收囊筒、夹板阀、封堵法兰等组成，操作简单、作业成本低，适用于管压较

低（一般管压小于特定阈值）的输油、输气管道抢修，但其承压能力和抗反向压力能力较弱。

二、封堵器的核心作用

1. 管道抢修与维护的核心保障

当管道出现破损、老化等故障时，封堵器可快速隔离故障管段，防止管内介质（油、气等）泄漏，为抢修作业（如更换破损管段、修补漏洞）创

造安全、独立的作业空间，避免故障扩大导致的环境污染或资源浪费。

2. 实现管线不停输作业（机械密封式核心优势）

机械密封式封堵器通过旁通管线引导介质持续流动，可在不停止管道输送功能的前提下开展作业，避免因停输造成的生产中断（如工业管线、长

输管道），大幅降低作业对生产运营的影响，同时通过压力平衡设计，保障作业全程管线压力稳定。

3. 隔离管段，规避安全风险

封堵器的核心作用为 “隔离”：通过密封部件（机械密封式的纤维橡胶密封件、胶囊式的充气胶囊）与管道内壁的紧密贴合，将目标管段与管道

主体分隔，既防止管内介质外漏，也避免外部杂质进入管道内部，同时隔绝管内压力对作业区域的影响，保障施工人员和设备安全。

4. 适配多场景管道作业需求

(1) 常规维护：如管道老化管段更换、内壁清洁、配件检修等；

(2) 应急处置：除管道抢修外，还可应对介质泄漏等突发情况，快速封堵隔离，控制风险扩散；

(3) 特殊工况适配：机械密封式支持不同管径封堵头的现场更换，胶囊式适合对作业成本和操作便捷性要求较高的低压管道场景，覆盖输油、输

气等多介质管道的作业需求。

5. 辅助保障管道系统稳定性

作业过程中，封堵器可配合压力表实时监测管压，通过放气、充气（胶囊式）或旁通调节（机械密封式）平衡管道压力，避免因压力波动、水击

效应等导致管道或设备损坏，同时在作业后通过规范放气、介质填充等操作，确保管道恢复运行后的稳定性。